管道压力测试的核心参数解析 压力范围与介质特性 工作压力与测试压力的换算方法 测试压力的1.5倍换算原则适用于常温清水介质，当介质温度超过80℃时需增加0.2倍补偿系数。石油管道的含硫介质测试需单独考虑腐蚀补偿，建议在常规计算值基础上增加15%安全冗余。
多介质兼容性验证要点 化工管道测试需验证泵体材料与二甲苯、液氨等介质的兼容性。304不锈钢泵体适用于pH值6-8的常规介质，超临界二氧化碳输送管道建议选用镍基合金材质。
流量需求与测试效率 支路同步测试的流量控制 市政管网分区测试时，建议采用多级离心泵配合智能分流装置。当支路超过3条时，流量波动需控制在±5%以内，优先选择带PID控制模块的电动试压泵。
典型场景选型实施指南 油气输送高压场景 长输管道分段测试方案 80公里以上油气管道推荐使用柱塞式电动试压机组，单机工作压力建议不低于42MPa。山区段测试需配置自动稳压装置，应对高程差引起的压力波动。
市政管网中压场景 老旧管网改造测试规范 铸铁管网改造测试压力不得超过原设计值的1.25倍，建议选用低压大流量型试压设备。测试过程需设置多级压力梯度，每级稳压时间不少于30分钟。
工业装置特种场景 高温蒸汽管道测试要点 蒸汽管道冷态测试时需预留热膨胀补偿量，测试泵应具备温度-压力联锁功能。当管径超过DN500时，建议配置双动力头液压驱动系统。
洁净管道测试特殊要求 制药行业洁净管道测试需满足ASME BPE标准，选用无死角设计的卫生级试压泵。测试前后需进行三次纯水冲洗，微粒数控制在5μm以上颗粒≤1个/mL。
设备维护与安全控制 压力峰值防护机制 电动试压泵必须配置机械式安全阀与电子过压保护双重系统。建议每月进行安全阀起跳测试，误差超过标定值10%应立即更换。
密封系统维护周期 柱塞式泵体密封组件每200工作小时需检查磨损情况，V型组合密封的轴向压缩量应保持在3-5mm范围。介质含固体颗粒时，维护周期缩短至80小时。
