气动高压试压泵通过压缩空气驱动气缸内的活塞进行往复运动。压缩空气进入气缸后推动活塞向一侧移动，形成机械能。气缸内部的换向阀控制气体流向，使活塞能够实现往复运动。活塞的运动频率通常为每分钟40-60次，具体速度取决于输入气压值。
当活塞向右移动时，泵腔容积增大，形成负压区，进液阀打开，液体被吸入泵腔。活塞向左移动时，泵腔容积减小，压力升高，进液阀关闭，排液阀打开，液体被压缩并排出泵腔。这一过程不断重复，持续输出高压液体。输出压力与压缩空气压力成正比关系，最高可达35MPa。
气动部分主要包括气缸、活塞、换向阀和气源处理装置。气缸是压缩空气作用的空间，活塞在气缸内做往复运动。换向阀控制气体流向，确保活塞能够交替运动。气源处理装置（如三联件）用于净化压缩空气，去除杂质和水分。
液力部分由泵腔、进液阀、排液阀和柱塞组成。泵腔是液体储存和输送的通道。进液阀和排液阀保证液体单向流动。柱塞在液力腔内做往复运动，将机械能转化为液体的压力能。柱塞的密封性能直接影响泵的输出效率。
检查压缩空气压力是否稳定在0.6-0.8MPa范围内。确认各连接部位无松动、泄漏现象。检查润滑油油量和油质，必要时进行补充或更换。空载运行3分钟，观察换向阀动作是否正常。
逐步升压至目标值的10%，每级保压时间不少于3分钟。观察压力表读数变化情况，确保压力稳定在±1.5%范围内。达到额定压力后，保持稳定输出状态，测试时间不超过30分钟。
每次使用后用无纺布擦拭柱塞杆，并涂抹专用润滑油。定期检查气源三联件滤芯，更换周期为每50小时一次。每3个月更换一次密封件，并进行泵腔清洁。
输出压力不足时需检查进气滤网是否堵塞，清理或更换滤芯。单向阀失效表现为压力波动较大，需更换阀芯组件。密封部位渗漏超过3滴/分钟应立即停机检查并更换O型圈。
安全阀在压力超过设定值时自动开启泄压，确保设备和人员安全。安全阀的开启压力通常设置在额定压力的110%左右，动作响应时间为0.5秒。
遇到突发故障或异常情况时，迅速关闭气源阀门并泄压。断开所有电源连接后进行故障排查和维修工作。维修过程中需佩戴防护装备，防止意外发生。
